作者：聚鑫制冷 日期：1970-01-01 瀏覽：
食品冷加工，結凍的質量與蒸發器的形式、蒸發溫度的高低、室內溫濕度、氣流速度有密切關系。
食品保鮮或回籠食品(出庫前升溫)則要求迅速降溫或升溫，并要求一定的氣流速度。
自然循環冷卻器，蒸發器形式：光排管(頂管、墻管、擱架式排管)。特點：室內溫度穩定，空氣流動緩慢，無電耗。手工掃霜，通常掃霜時要移動貨物，輪轉除霜。當有未經結凍的食品進貨時，量大時將引起庫溫回升，會造成霜層融化，高溫庫(0℃庫)會產生滴水，當再次降溫時，霜層外形成冰殼，造成除霜困難。使用場合：結凍物的冷藏和小型多用冷庫。
強制循環冷卻器，蒸發器形式：吹風式翅片冷卻器。特點：室內溫度較均勻，有一定的氣流速度，降溫速度較快，金屬耗量少，易實現觸霜自動化，不必移動貨物。室內有冷風機，耗一定動力，遇停電時，溫度回升快，層高要求高一些。庫容積大時要做風管送風食品干耗大。使用場合：保鮮食品的貯藏。回籠食品(出庫前升溫)，結凍和低溫貯藏。
混合式冷卻器，蒸發器形式：帶吹風擱架式蒸發器。特點：被冷卻物直接接觸蒸發管架。同時存在傳導、對流和輻射傳熱，冷卻速度快，適用于盤裝食品的結凍當無結凍任務時，也可兼作低溫冷藏(這時可以不開啟吹風機)配管多，金屬耗量大。使用場合：小型鮮貨的結凍。適用于魚蝦及豬內臟，分割肉結凍。
低溫冷藏間要求庫溫穩定，干耗小，宜采用排管式;小型結凍室宜采用擱架式，或帶吹風的擱架。采用冷風機方式時，具有冷卻速度快、除霜可自動化等優點，是一種較好的方式。（冷庫設計）
1.小型冷庫蒸發器設計時應注意以下要點:
(1)正常情況下，應設兩臺以上制冷機，以便實現兩個蒸發溫度運行。可在兩臺制冷機之間設備用通道，當一臺機修時，冷庫仍能部分供冷。
(2)如果只有一臺制冷機，負擔兩個庫溫差異較大的系統時，在回氣管上應設置蒸發壓力調節閥，以保持回氣壓力彼此接近。
(3)結凍間和低溫冷藏間可以按一個蒸發溫度設計，室溫和蒸發溫度之差Δt，可以取10℃，而實際結凍過程的蒸發溫度不是定值，開始時，Δt較大，到后期才接近設計值。無結凍任務時，結凍間可作低溫冷藏用。
(4)帶吹風的擱架蒸發器，通常用于包裝食品、盤裝魚蝦、豬內臟等食品結凍，其效果較好。當盤裝厚度在10~15cm，經12~24h后便可達到送冷藏的要求，對小型冷庫是一種可取的結凍方式。吹風擱架配置的風機，風量可取每噸結凍物8000~10000m3/h(風壓250~300Pa),通過結凍物處的風速一般為1.5~2m/s。
熱力膨脹閥的選擇
熱力膨脹閥一般使用在非滿液式蒸發器前，實現制冷劑按比例自動節流，同時完成由冷凝壓力至蒸發壓力的節流、降壓、降溫過程。
節流閥的開啟度，是由蒸發器出來的制冷劑蒸氣的過熱度來控制的，由于蒸氣過熱度與蒸發器負荷成比例關系，使制冷劑供液量與蒸發器負荷互相適應，既保證蒸發器供液，又防止制冷劑未達到充分蒸發而造成壓縮機液擊的危險。
熱力膨脹閥是直接作用式比例調節器，它的給定值(彈簧的預緊力)過熱度是靜態的，只能適應某一額定工況的匹配(現在也有可換芯熱力膨脹閥)，而被控對象的負荷與工況是動態變化的，因此固定的過熱度是不能適應全工況負荷變化，要達到最佳的調節性能，應采用電子膨脹閥，它能對蒸發器動態變化通過溫度發信器(鉑電阻、熱敏電阻等)、電子控制器和電子膨脹閥之間的電量信號輸到控制器，實現最高壓力控制、制冷溫度控制、顯示和報警、熱氣除霜等。控制規律由控制器決定，目前多用于中、大型冷庫，對小型冷庫也將會得到普及。
熱力膨脹閥分內平衡式和外平衡式兩種，當蒸發器內流動阻力小時宜選用內平衡式當蒸發器阻力大時或當采用分液器配液時，宜采用外平衡式。外平衡式將蒸發器出口處壓力，接到膨脹閥膜片下，代替進口壓力，它能適應蒸發器內阻力較大的系統。（冷庫設計）
熱力膨脹閥的選擇要點:
(1)應按制冷劑的類別，查閱相關工質的熱力膨脹閥樣本，在新舊工質都可使用，新產品不斷推出的形勢下，要注意工程制冷工況與樣本名義工況的差別，進行必要的換算。
(2)熱力膨脹閥的額定能量是指全開狀態下的產冷量，閥前不應有閃發氣體，一般要有1℃以上的過冷溫度，否則閥的通過能量會顯著降低，過冷度與冷凝溫度有關，過冷度是以冷凝溫度40℃為準，比它低時通過能力應增加，比它高時會減少，當具備過冷度時可不考慮能量修正，大于表中過冷度時，通過能量修正系數大于1.0。
(3)膨脹閥壓力差是指進出口壓力差，并不是冷凝壓力與蒸發壓力之差，應扣除閥前的壓力降，包括從冷凝器出來的高壓液管流動阻力、干燥器、視鏡、截止閥、管接頭、上升液管引起的壓力損失、分液器與分液阻力。
(4)當冷卻水不設調節閥時，或冬季因冷卻水溫降造成冷凝壓力降低，要求膨脹閥容量應比額定負荷大20%~30%。（冷庫設計）
